Laser gentian menyumbang bahagian yang semakin meningkat dalam laser perindustrian tahun demi tahun disebabkan oleh strukturnya yang ringkas, kos rendah, kecekapan penukaran elektro-optik yang tinggi, dan kesan keluaran yang baik. Menurut statistik, laser gentian menyumbang 52.7% daripada pasaran laser industri pada tahun 2020.
Berdasarkan ciri-ciri rasuk keluaran, laser gentian boleh dibahagikan kepada dua kategori:laser berterusandanlaser nadi. Apakah perbezaan teknikal antara kedua-duanya, dan apakah senario aplikasi yang masing-masing sesuai? Berikut ialah perbandingan mudah aplikasi dalam situasi umum.
Seperti namanya, output laser oleh laser gentian berterusan adalah berterusan, dan kuasa dikekalkan pada tahap tetap. Kuasa ini ialah kuasa terkadar laser.Kelebihan laser gentian berterusan adalah operasi stabil jangka panjang.
Laser laser nadi adalah "terputus-putus". Sudah tentu, masa terputus-putus ini selalunya sangat singkat, biasanya diukur dalam milisaat, mikrosaat, malah nanosaat dan picosaat. Berbanding dengan laser berterusan, keamatan laser nadi sentiasa berubah, jadi terdapat konsep "puncak" dan "palung".
Melalui modulasi nadi, laser berdenyut boleh dilepaskan dengan cepat dan mencapai kuasa maksimum pada kedudukan puncak, tetapi disebabkan kewujudan palung, kuasa purata adalah agak rendah.Adalah boleh difikirkan bahawa jika kuasa purata adalah sama, puncak kuasa laser nadi boleh lebih besar daripada laser berterusan, mencapai ketumpatan tenaga yang lebih besar daripada laser berterusan, yang dicerminkan dalam keupayaan penembusan penembusan yang lebih besar dalam pemprosesan logam. Pada masa yang sama, ia juga Sesuai untuk bahan sensitif haba yang tidak dapat menahan haba tinggi yang berterusan, serta beberapa bahan pemantulan tinggi.
Melalui ciri kuasa output kedua-duanya, kita boleh menganalisis perbezaan aplikasi.
Laser gentian CW biasanya sesuai untuk:
1. Pemprosesan peralatan besar, seperti jentera kenderaan dan kapal, pemotongan dan pemprosesan plat keluli besar, dan acara pemprosesan lain yang tidak sensitif kepada kesan haba tetapi lebih sensitif kepada kos
2. Digunakan dalam pemotongan pembedahan dan pembekuan dalam bidang perubatan, seperti hemostasis selepas pembedahan, dll.
3. Digunakan secara meluas dalam sistem komunikasi gentian optik untuk penghantaran isyarat dan penguatan, dengan kestabilan tinggi dan bunyi fasa rendah
4. Digunakan dalam aplikasi seperti analisis spektrum, eksperimen fizik atom dan lidar dalam bidang penyelidikan saintifik, memberikan kuasa tinggi dan output laser kualiti pancaran tinggi
Laser gentian berdenyut biasanya sesuai untuk:
1. Pemprosesan ketepatan bahan yang tidak dapat menahan kesan haba yang kuat atau bahan rapuh, seperti pemprosesan cip elektronik, kaca seramik dan bahagian biologi perubatan
2. Bahan ini mempunyai pemantulan yang tinggi dan boleh merosakkan kepala laser itu sendiri akibat pantulan. Contohnya, pemprosesan bahan kuprum dan aluminium
3. Rawatan permukaan atau pembersihan bahagian luar substrat yang mudah rosak
4. Situasi pemprosesan yang memerlukan kuasa tinggi jangka pendek dan penembusan dalam, seperti pemotongan plat tebal, penggerudian bahan logam, dsb.
5. Situasi di mana denyutan perlu digunakan sebagai ciri isyarat. Seperti komunikasi gentian optik dan penderia gentian optik, dsb.
6. Digunakan dalam bidang bioperubatan untuk pembedahan mata, rawatan kulit dan pemotongan tisu, dsb., dengan kualiti pancaran tinggi dan prestasi modulasi
7. Dalam percetakan 3D, pembuatan bahagian logam dengan ketepatan yang lebih tinggi dan struktur kompleks boleh dicapai
8. Senjata laser canggih, dsb.
Terdapat beberapa perbezaan antara laser gentian berdenyut dan laser gentian berterusan dari segi prinsip, ciri teknikal dan aplikasi, dan masing-masing sesuai untuk keadaan yang berbeza. Laser gentian berdenyut sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kuasa puncak dan prestasi modulasi, seperti pemprosesan bahan dan bio-perubatan, manakala laser gentian berterusan sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kestabilan tinggi dan kualiti pancaran tinggi, seperti komunikasi dan penyelidikan saintifik. Memilih jenis laser gentian yang betul berdasarkan keperluan khusus akan membantu meningkatkan kecekapan kerja dan kualiti aplikasi.
Masa siaran: Dis-29-2023
